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精益生产的七大"零浪费”

精益生产是企业最有效的一种生产管理方式,也是企业面对市场压力的唯一改革方式,经海外被百强企业验证,推行精益生产能够为企业减少浪费,节约成本,提高效率,适应市场的需求变化,满足客户和市场需求,最终获得更大的收益。近二十年来,精益生产的运用遍布全球,精益生产的理论也在不断丰富,中国众多企业也对其大量推广实施,并获得成效。企业实施精益生产方式究竟能达到什么效果?华天谋精益生产管理专家概述:企业实施精益生产管理降低生产成本提高生产效率“零浪费”的效果。精益生产"零浪费”具体表现在以下七个方面,目标细述为:
 
1、“零”转产工时浪费(Products·多品种混流生产)将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
 
2、“零”库存(Inventory·消减库存)
 
将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。
 
3、“零”浪费(Cost·全面成本控制)
 
消除多余制造、搬运、等待的浪费,实现零浪费。
 
4、“零”不良(Quality·高品质)
 
不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求零不良。
 
5、“零”故障(Maintenance·提高运转率)
 
消除机械设备的故障停机,实现零故障。
 
6、“零”停滞(Delivery·快速反应、短交期)
 
最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞,实现“零”停滞。
 
7、“零”灾害(Safety·安全第一)

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